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专业生产三轴式多刀走板式分板机 型号:QQZB-120L

发布时间: 2015/10/29 14:08:14    点击量:

专业生产三轴式多刀走板式分板机 型号:QQZB-120L

三组圆刀型"V"槽分板机对分板质量有更进一步的提高,尤其对PCB 基板和铝基板,分割后平非常平整不变形,不扭不翘,边缘平整,每次分割量少 因此切割过程中所产生的应力小。

  “用户至上,质量第一”是本公司宗旨,我们不断改进产品质量,提高产品性能以满足用户需要,同时我们重视售后服务,欢迎广大用户提出宝贵意見。

 本公司另有多款"V"槽分板机 自动分板机及各种非标自动化设备,见公司网站 www.szqiqiae.com  欢迎选购 

注意事项:

*使用本机前请详细阅读本书明书,它将能使您的机器安全顺畅地运转。

*任何情况下,切不可将刀片周围的防护板和导板去掉,以免造成危险。

*本机仅为分开经V-CUT的线路板而设计,请勿用于其它用途。

*操作本机时,不应穿过于宽松衣服,长头发应扎好,避免被机器卷入。

一、主要特点:

1、电路板切割由六片刀片完成,上下两片为一组,构成一个切割单元。  分别是A、B、C、三组。整个切割过程分为三个阶段,A组刀片先切割电路板40%,接着B刀片再次从A刀片切过的槽中碾过,再次完成40% 的切割量,最后由C组刀片切割最后的20%并修光,由于每次的切割量很小,因此切割过程中产生的应力较传统的一次切断方式减少了80% 以上,分割好的电路板边缘平整光滑,板面非常平整,不扭不翘。

2、由于多次切割的缘故,切割过程非常平稳,大大提高了V-CUT槽的定位能力,即使切V-CUT槽很浅的电路板,也不会出现V-CUT槽从导向刀跳出来的情况,避免产生不良。

3、由于刀片切削力小,又采用瑞典进口的高速钢材料,刀片耐用度大大提高,分割铝基板时刀片寿命可达一年以上,降低了使用成本。

4、所有切割刀片采用激双频激光干涉测量仪校准,确保后刀能在前刀切过的槽中准确地继续切割。刀尖跳动不大于0.02mm 。确保完美的切割质量。

二、技术指标:

最大分板长度

不限长度

分板厚度

0.5~3mm

送板速度

80, 120, 200, 300mm/秒

刀片材料

瑞典SKH7 HSS

电源

220V/50HZ,40W

被切割电路板材质

铝基板、铜基板、FR1~4、玻纤板

主机尺寸

540mm(长)*280mm(宽)*240(高)

进/出料盘装好后整体尺寸

2400mm(长)*400mm(宽)*240(高)

重量

28kg

V-CUT槽周围零件受到的限制:V-cut槽右侧宽度不限,左侧不大于120mm,具体尺寸参考下图。

            对照上图,确认零件不会碰到刀片或机架上

三、机器安放和使用前的准备工作

1、检查包装箱内的物件,包括以下几部分:主机壹台、外托板壹块、岀料托板壹块、说明书壹本、电源线壹条、脚踏开关壹个、调整用六角扳手壹套。

2、取下机器包装袋,放置于平整结实的工作台上,离电源插座不应过远。

3、为防止静电对线路板上的零件造成损害,应将机器可靠接地,如果电源插座内的地线可靠有效,则当机器通电时已可靠接地。

4、擦去机器刀片上的防锈油脂。

5、按附页(图一)机器安装所示,放置机器。先安装外托板,拧紧三颗固定螺丝,一般情况下,外托板高度大约比主导向刀片刀尖高度低1mm。固定好外托板后,拧动外托板外侧的两个可调机脚,使外托板外侧得到可靠支撑。然后按图所示,把出料托板有螺丝孔的一头搭在外托板右侧,拧紧三颗固定螺丝后,再调整出料托板上的可调机脚高度,使之一样高。

四、机器调整和操作

1、确认线路板上的零件不会和机体相碰,机器上相关尺寸见上页图片,线路板上零件高度不应超出图示范围。

2、上导向刀位置调整 附页(图二)

   能否将线路板沿着板上V型槽正确地送入机器内分割,取决于上导板 高度调整是否正确,过高则线路板不能正确地沿着V-cut

槽送入机器内切割电路板会从V-cut槽内跳出,造成线路板或刀片损坏;太低则线路板移动困难,很难送入机器内,影响效率。因此使用前应根据被分割线路板厚度和板上V型槽深度,对上导向刀位置进行调整,其方法如下:

关掉机器电源,取出需要分割的线路板,平放于外托板上。将电路板的V-cut槽卡在主导向刀上,向机器内切割刀片的方向推动,直到碰到圆刀片为止。松开上导向刀固定旋钮,即可很方便地调整上导向刀。上导向刀调整到合适的高度,此时线路板上的V型槽既被上下导向刀卡住,能够正确定向,不至于向左右窜出,又能沿导板灵活滑动。

3、刀片间距调整(图2) 

   线路板沿导板送入机器内部后,能否干净利落的被刀片分开并且分板过程的应力降到最低,取决A、B、C三组上圆刀和下圆刀的间距是否合适。因此应根据被分割线路板的厚度和材质,对刀片间距进行调整。方能达到最佳效果。调整的基本原则如下:

   A组刀片先切割电路板残余厚度的30~50%,接下来B刀片再次从A组刀片切过的槽中碾过,再次完成30~40%的切割量,最后由C组刀片切割最后的10~20% 切削量并修整切口光洁。

   刀片间距调整时,用塞尺测量现在两个刀片的间距数值,和我们的目标值比较,计算差值。调整时,先松开刀座固定螺丝,即可拧动刀片高度刻度板上的刀片高度调整螺丝,对刀片高度进行调整。顺时针方向旋转刀片高度调整螺丝,即可升高上刀片的高度。

沿逆时针方向旋转,即可升高下刀片的高度。刻度板上每小格刻度

0.01mm,一大格是0.1mm,螺丝拧过对应的格数,刀片则上下浮动相应的高度。完成调整后,拧紧刀座固定螺丝即可。然后,手工将线路板沿导板送入机器进行试切,如线路板未北分开,则应调低刀片高度。

4、分板速度调整(图2

   上述调整工作完成后,即可手工将线路板沿导板送入机器进行试分割,如果分割效果理想,即可打开机器电源开关,刀片将转动起来,自动将线路板卷入机内分割,本机分板速度分为1-4共4档,对应送板速度分别为80、120、200、300毫米/秒,用户可根据工作习惯和工艺要求,调整分板速度。一般而言,板上的V型槽较深或操作技术熟练的可选高速,反之则选低速。

5、刀片更换:

   机器经过长期使用后,如果刀片损坏,请按下法更换。

   a)按上文第3点所述,将上刀片提升0.5mm。

   b)松开刀片轴内侧的刀片固定螺丝,完全拆下后,再将该螺丝拧回原螺丝孔2-3圈。轻轻敲动螺丝头,即可将刀片(含中心轴)完全拆下。取下套在刀片轴上的所有调整垫片,套在新的刀片上,按与拆卸相反的顺序装回即可。刀片安装到位后,检查和未拆下的刀片的刀尖是否对齐,如果对不齐,就要再拆下刀片,增加或减少调整片的数量,直到和原来刀片的刀尖对齐。对齐后再拧紧刀片固定螺丝即可。

五、机器日常维护

机器使用过程中的维护工作相当简单,只需保持机器本身清洁,并定期对上下刀片、上下导向板涂抹防锈油即可。应当指定专人负责操作和维护,为保证机器精度,请勿在温度过高或过低的地方使用或保存。

附图一 机器安装图

附图二 机器各主要部件名称